Zweiwellen-Shreddermesser
Zweiwellen-Shreddermesser sind Schneidscheiben auf zwei parallelen Wellen, die mit unterschiedlicher Drehzahl laufen. Die Haken jeder Scheibe greifen das Material und ziehen es in den Überschnitt, wo die Scheibenflanken es gegen die Scheiben der Gegenwelle scheren. Distanzringe bestimmen die Teilung, Abstreiffinger oder Räumplatten holen Material aus den Zwischenräumen, damit die Welle nicht zusetzt.
Drei Maße bestimmen das Verhalten der Maschine: die Scheibendicke legt die Austragsfraktion fest, Anzahl und Form der Haken bestimmen die Einzugsaggressivität, und das Bohrungsprofil entscheidet, ob das Drehmoment über die Wellenflächen oder eine Passfeder läuft. Wir fertigen die Scheiben passend zu Ihrer vorhandenen Welle — der Ersatzsatz passt ohne Nacharbeit.
Scheiben gibt es blank, mit Auftragschweißung auf den Haken oder hartmetallbestückt für abrasives Material. Bei Metall und Reifen ist die richtige Antwort meist ein zäherer Stahl mit geringerer Härte statt eines härteren: abgebrochene Haken kosten weit mehr als abgenutzte.
Technische Daten
| Bezeichnung | Zweiwellen-Shreddermesser |
|---|---|
| Messertyp | Vollscheiben, auftraggeschweißte Messer, Segmentmesser, Ein- und Mehrhakenausführung |
| Abmessungen: | Nach Zeichnung gefertigt |
| Verpackung | Holzkiste mit Korrosionsschutzfolie |
| Werkstoffoptionen | 42CrMo, 4140, 55SiCr, M6V, H13, SKD11, D2, DC53, 1.2379, 1.2344 & weitere geeignete Sorten |
| Härte | 54–58 HRC, je nach Werkstoff und Anwendung |
| Anwendung | Kunststoff, Reifen, Gummi, Elektroschrott, Metallschrott, Holz, Kabel, EBS und Mischabfall |
| Eigenschaften | Höhere Verschleißfestigkeit, höhere Festigkeit, längere Standzeit |
Werkstoff und Härte
Bei Zweiwellenmaschinen liegt der Schwerpunkt stärker auf Zähigkeit als bei Einwellern. Die Haken nehmen bei jeder Umdrehung Schlagbelastung auf, und alles im Aufgabegut, das sich nicht scheren lässt — ein Lager, eine gehärtete Schraube, ein Stück Schiene — trifft zuerst den Haken.
Für Mischabfall und Kunststoff spezifizieren wir üblicherweise D2 oder DC53 mit etwa 56–58 HRC, für Reifen, Fässer und Schrott eine zähere Chrom-Molybdän-Sorte. Wo Abrasion statt Schlag das Problem ist, verlängern Auftragschweißung oder eine Hartmetallauflage am Haken die Standzeit, ohne die ganze Scheibe spröde zu machen.
Compatible brands
Wir liefern Ersatzscheiben und komplette Schneidsätze für eine breite Palette von Zweiwellenzerkleinerern. Die Fertigung erfolgt nach Ihrer Zeichnung, einem Muster, der Teilenummer oder geprüften Maschinenmaßen — für den passgenauen Sitz.
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Markennamen dienen der Kennzeichnung der Maschinen, für die unsere Ersatzteile passen. Es besteht keine Verbindung zu diesen Herstellern.
OEM- und Sonderfertigung
Scheiben, Distanzringe und Abstreifer fertigen wir nach freigegebener Zeichnung, Muster, bestehender Spezifikation, Maschinenmodell oder gemessenen Maßen. Stahlsorte, Härte, Hakenprofil, Bohrungsgeometrie, Dicke, Kennzeichnung und Verpackung werden auf Ihre Anwendung abgestimmt.
Für Maschinenbauer und Händler übernehmen wir langfristige OEM- und Serienfertigung einschließlich Private Label. Zeichnungen, Muster und Maschinendaten behandeln wir vertraulich.
Anwendungen
- Reifen und Gummi
Ganze und vorgeschnittene Reifen, Fördergurt, Gummiblöcke und gemischter Gummischrott. - Schrott und Fässer
Leichtschrott, Stahlfässer, Weiße Ware, Aluprofile und Späne. - Siedlungs- und Gewerbeabfall
Sperrmüll, gemischter Gewerbeabfall und EBS-Aufbereitung. - Holz und Paletten
Paletten, Kisten, Holzverschnitt und Grünabfall. - Kabel und Elektroschrott
Kabelschrott, Elektronikgehäuse und gemischtes Trenngut. - Kunststoffe
Purge-Brocken, Rohr, dickwandige Formteile und Produktionsabfall.
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